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回转窑轮带故障应怎么解决

发布日期:2015-08-20 05:01 信息来源:admin
轮带组件是组成回转窑的重要部件,在回转窑运行过程中,与托轮接触起到支撑窑体重量的作用,其载荷重、扭矩大、多支点,运行系统复杂。回转窑轮带发生故障并不能很快的修复好,应对方案很重要。红星机器在下文中就为大家介绍回转窑轮带故障应对方案。
 
  轮带组件由筒节、垫板、挡圈节、挡块和轮带等组成,在实际运行中,轮带组件常见的故障有轮带表面脱落、轴向窜动、挡圈节松动脱落、挡块开焊脱落、垫板螺栓断裂等,甚至发生轮带裂纹断裂和筒体变形等现象,严重影响了熟料窑的稳定运行,扰乱了正常的生产秩序,降低了运行周期,还会增加检修时间和费用。
 
  遇到轮带出现故障时,首先应紧急停车,断开中部挡轮的油压,靠尾部挡轮来控制轴向上升和下降。
 
  按照下面的说明进行操作也能合理降低轮带与挡轮之间的故障,不失为一种降低设备故障率的好方法。
 
  1、往三档托轮支承面注入润滑脂以迫使窑体轴向下降,直到尾部档轮两侧导向杆间的马蹄铁被充分压紧为止。
 
  2、将尾部挡轮的油缸内油压卸荷。
 
  3、慢速转回转窑筒体转一圈需1.5min。
 
  4、通过尾部挡轮的油压装置,将窑体推向其轴向上升位置,使中部轮带与中部挡轮离开接触,两者间的间缝可保持20mm的距离。
 
  5、往尾部挡轮的两侧导向杆间塞紧马蹄垫铁。